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模具設計應考量的項目

一、 成型品的因素：

（1）材料的流動比

（1）材料的流動比

（2）肉厚的考慮：

1)構造強度

2)脫模強度

3)能否均勻分散衝擊力。

4)嵌合金屬件時，是否會發生金屬或肉厚破裂。

5)成形品薄與厚的防範(收縮凹陷)。

6)接合線（融膠線）的部位是否正常。

7)成型品肉薄、肉厚與稜銳角部，是否會填充完整。

8)節省塑料的設計。

 

（3）分模面及拆型線（Parting Line）宜考慮的事項：

1)分模線宜在成形品比較不顯眼位置或形狀。

2)毛邊易處理或整修位置。

3)分模線宜簡單如直線或幾何曲線或不成死角的位置。

4)澆口的位置或形狀選擇。

5)現有加工方式容易達成的位置。

6)滑塊結構及強度適合的面或幾何面相接位置。

7)配合排氣需求，在成品段差位置做拆型。

8)深槽面或不易頂出的垂直面

 

 

（4）成型品所使用的塑料應考慮的因素： 

 

 

（5）拔模斜度：

          拔模斜度 （Taper）又稱拔模角，另稱退縮斜度，是成型

品在模具設計影響尺寸及脫模極大的因素。（但以強制脫模時有

另外的考量方式）

 

3）花紋面

    不同的花紋面需不同的拔模斜度，以避免表面花紋產生擦傷的現象，如下圖示可知：表面越粗糙，拔模斜度要越大。

（4）尺寸精密度的限制  

 

5）脫模的方便性：

為了使脫模順利，要讓公模的抓持力遠大於母模，因此通常公模拔斜度要比母模斜度小1度以上。

 

 

（6）肋

3)肋可以協助減少變形，但不一定是唯一的方案。