前言：
製鞋業經常流傳一句話：「只要原物料能準備充份，做鞋子就沒問題」，這句話聽起來似乎並不困難，然而鞋廠運作是否都很順暢，沒有問題了嗎？答案是否定的。每一位投身生產管理的人員都會有很深的感慨，就是曾經發生過的問題生生滅滅，始終不斷；即使每個人都盡心盡力做好管理者的角色，但疲於奔命、心力交瘁的代價，就是無法有效的杜絕及預防問題的發生。
究其主要原因，正應驗這句話所隱含的深意，一個鞋廠無法準時完成備料，及妥善安排生產排程，使得工廠運作沒有一套正確可遵循的生產計劃，而必須憑藉個人的應變能力，以挖東牆補西牆的方式來彌補可能發生斷料的危機，而付出品質不良及頻繁調單換線的效率損失，甚或面對停工待料的命運，造成工廠生產秩序的混亂、成本及工時的無形浪費，並導致全廠員工的抱怨及士氣的低落，經營績效更因此奠定了敗筆。
生產管理的主要目的，在於建立完善的生產計劃，並透過生產管制的機能，提供最佳化的生產條件，來發揮順利生產的目的，使工廠所接受的每一張訂單，都能依照事前所排定的計劃，依設定的工作程序和方法加以控制，並在預定的日程內，以最低的成本，生產出符合客戶要求的規格和數量的產品正確的交付。在此要件下，也才能提高鞋廠的生產力，達到準時交貨，提升品質及降低成本的目標。
就生產管理的作業重點和程序應包含：
(一)生產計劃的制訂
(二)生產途程的規劃
(三)生產日程的安排
(四)生產工作的分派
(五)生產工作的催查，並能有效的整合工廠內的人員、材料、機器和方法，才
能真正發揮生產的最大效率。
以下就生產管理的內容作一簡要的說明：
(一)生產計劃：制訂生產計劃必須依據客戶的訂單資料來建立完整的工程資料（包括：物料清單、製程設定、人力分析、產能分析、工時分析、設備分析、外包作業之決定、模具製作、工資成本之設定、模具週轉能力分析、施工標準、品質標準），及生產進度的協調、制訂，來設定每一件訂單在各製程階段的準備工作或預定生產和完成時間，並延伸至生產完成的計劃管理。
(二)生產途程：為落實生產計劃中各個工作項目而決定的工作順序和方法，可透過在先順序圖的繪製，來表現所有工作項目的先後對應關係，及各個工作項目的合理作業時間，可利於生管人員排訂更準確的排程，並能隨時掌握工作進行狀況及評估工廠自身的作業能力，亦有助於決定產品的合理作業週期時間，和不影響交貨期的條件而需彈性調度排程時的重要參考。
(三)生產日程：為達成準時交貨的目的，利用生產排程的方法規劃各個生產階段的工作期間，一般均以大日程計劃（季進度）管制資材購備、樣品確認、及模具製作和確認時間。以中日程計劃（月進度）管制生產部門一個月份的訂單生產順序、所需生產日數，並透過生管部門貫徹備料管理的功能。以小日程計劃（二週進度或週進度）管制生產部門每日及每週的生產數量，並可做為生產績效達成率的衡量依據。
(四)生產分派：俗稱派工，是對生產部門及作業員工實際下達生產命令的指示，一般均會衡量工作期間、產品數量、作業人力和效率，去安排各個作業員工的工作負荷量，透過派工單的傳達，分配每位員工生產批別、作業項目、使用材料、工作時間和要求每日標準生產數量的規劃，使作業人員能按步就班，有條不紊的工作，並能發揮較佳的生產力。
(五)生產催查：以預定生產進度表做為各單位實際生產進度的查核依據，作業重點須能明確追蹤掌握資材備料進度及廠內生產進度，透過生產日報表及進倉日報表了解進度執行狀況，可定期統計生產排程達成率，評估生產控制能力。針對進度異常狀況，務必透過積極跟催行動要求矯正，當然，若能掌握各種動態訊息，事前即採行跟催行動，則更能表現成效，另於每週召開生產協調會議討論解決辦法，隨時調整正確生產排程計劃。
鏜銑課的加工作業作業程序，包羅萬象、非常繁複，而生產管理體系牽涉事務層面廣而深，要能建立一個順利生產的條件和環境，確實並非易事。但若能透過縝密的生產計劃，明確的生產途程規劃，精確的生產日程安排，合理有效的生產派工，以及積極的工作催查和矯正則能形成一個強而有效的管理機制，來推動有秩序的生產模式。有效的生產管理，必須能真正落實事前詳實的生產計劃制訂，及生產動態的追蹤控制，並利用各種生產報表做績效評比和修正，才能真正顯現成效。
以下將針對生產管理的作業要項提供實務範例：
(一)產銷協調會：於業務部門接到客戶訂單後三天內，召集開發、採購及生管單位，就訂單內容協調材料購備、模具開發、樣品確認等作業進度，及評估合理產能負載，做成該張訂單的生產計劃，並評估交貨期的適當性。
(二)用量需求計算：開發部門於開發樣品完成及確認有訂單後，計算建立新鞋型各部位之全號校準用量表，做為採購用量的依據。
(三)原物料訂購：於產銷協調會後，生管依據標準用量表制訂原物料計劃需求表，並開出批次材料請購表轉交採購，採購須核對料帳庫存減除後，依正確需求數量進行資材購備，並回覆生管資材預計進廠日期做為管制點。
(四)大日程計劃：生管於接到訂單通知時，依訂單彙總表編製大日程計劃，做為協調原物料及模具購備期的管制，並據以衡量產能負荷情況及模具週轉能力，提供訂單交期評審時用。
(五)樣品及模具開發進度管制：接到樣品單時，由業務部門轉交開發室，並追蹤及記錄各款樣品、版模、底模等之確認工作及完成日期，生管部門則依產前計劃管制表執行跟催工作。
(六)確認樣品進度管制：業務部制訂確認樣品開發進度管制表，追蹤確認樣品完工日期，於確認樣品交寄客戶時，跟催樣品確認日期時效。
(七)新產品的試作：依產前計劃管制表編製新產品的試製計劃表，並進行試作工作安排，試作評審會應強化問題改善的責任歸屬及效果確認功能。
(八)外包作業管制：依中日程計劃排訂前二週各批製令外包加工計劃表，通知相關部門依所訂日期，進行發包及入庫驗收作業。
(九)在製品入出庫管制：中倉於接受入出庫作業時，依各鞋型批登錄各項部件每次入出庫日期及數量（以部件別及尺碼別分項），管控各鞋型批生產動態，表現各項部件備料完成狀況，提供生管追蹤進度管制。
頻繁補料的機會。
(十)月生產目標績效分析：針對生產效率及品質效率目標，以大型看板置掛於公告區，每日填註前一日各部門產量及達成率，提供每週及每月生產目標績效評核及獎懲依據，以激勵員工生產士氣。
以上淺談生產管理的作業實務，希望能提生產管制者建議參考及應用。目前外界廠商的腳步都相當快速、經營競爭激烈，市場機能則決定優勝劣敗，要能發揮生產力，提高競爭力，則掌握生產管理效率就是掌握成功的機會。
參考文獻：鞋技中心資訊組副組長/黃紹裘希的相關管理文章。
留言列表
