☆∵♥雲淡無痕風過處，去留自在皆隨緣。☆∵°★∵.

トラブルの内容

原                   因

対                 策

穴

の

幾

何

学

的

形

状

及

び

寸

法

形

状

精

度

真

直

度

・主軸軸受けの回転精度不良    　   

・バイトホルダの重量によるたわみ   

・主軸やボーリングバーの剛性不足    　   

・不適当な工作物の段取り

・十分なウォーミングアップを行う   

・給油状況を点検   

・ラインボーリングにならないか   

・主軸剛性の高い設備に変更   

・パス回数を多くする

・工作物に変形を生じさせない

  クランプ方式

中ぐりマーク

・主軸駆動歯車のかみ合い  

  不良

・回転速度を下げる 

・主軸の繰り出しを小さくする    ・主軸駆動歯車のかみ合い率を２

  以上にする

穴

径

精

度

穴径

の

バラツキ

・被削材の硬度、組織のバラツキ    ・

  ボーリングバーの取りつけ誤差    　    ・工具の摩耗

・工具の熱膨張

・工作物の熱膨張

・主軸軸穴との位置関係

、テーパ嵌合の見直し

・切削条件の選定、工具寿命管理    ・仕上げ加工時間短縮、加工間隔の

  適正化

・粗加工、中仕上げ加工の熱の放散

穴の

真直

度及

び平

行度

真

直

度

・主軸繰り出しによる加工法の採用    ・工作物移動案内面の精度不良

・機械の熱変位    　

・工作物を移動させて加工する    ・案内面の真直度確保  

・ウォーミングアップの実施    ・仕上げ加工時間の短縮

円筒度

・工具の摩耗   

・工具の熱膨張

・切削条件の選定

平

行

度

・機械の熱変位

・案内面の隙間    　

・ウォーミングアップの実施    ・案内面の隙間を小さくする    ・与圧案内の採用

穴

の

位

置

精

度

穴

の

ピ

ッ

チ

・機械の位置決め精度不良    　    　    　    ・機械の静剛性不足と静的精度不良    ・案内面の隙間  

・位置決め方向　

・機械の熱変位

・工作物の熱変位

・送り剛性の強化

・与圧された案内面の採用

・一方向位置決め

・送り系バックラッシュの除去 

・案内面の真直、直角の確保

・必要最小限に調整

・一方向位置決めの実施

・ウォーミングアップの実施、仕上

  げ加工時間の短縮

・切りくずの除去 

・切削熱放散後の仕上げ加工