前言：
鏜銑的加工領域，形形色色、各式各樣，最簡單的加工是平面銑削，例如加工六面，而最困難的加工也是平面銑削，尤其是呈不規則外形的薄件平面銑削加工，工件的裝設、夾持和校正都比較困難，假如圖面尺寸若還有平面度的幾何公差要求，對加工的技術人員而言，更是一項嚴格的挑戰。因為薄件、不規則的外形，無法利用平面磨床輪磨的方式，來補正平面度的幾何公差。就以此次加工的航空零件--絞鍊座的基準平面銑削的加工技巧，與大家經驗分享。
航空零件--絞鍊座平面加工經驗分享
(正 面) (背 面) 
絞鍊座〈見上圖正、反兩面〉的整體厚度較很薄，外形呈現不規則形狀，依原製程的加工流程就直接平面銑削，但考量若Ø65mm±0.013mm沒有先粗鑽的話，下一工程加工時，可能會有加工應力變形的問題發生，因此才提醒製程人員加工銑削平面前，應利用下一工程加工用的夾具，直接用懸臂鑽床，粗鑽Ø65mm±0.013mm的孔至Ø60mm的程序。
目前的加工程序是平面銑削的工程，將上端的粗胚面見光，給下一程序當夾持用的加工基準面，而工件的不規則外形和較薄的厚度且又到處是空心，裝設上比較不容易，為了提高工作效率，因此自行規劃了一組簡易的夾具。如下：
找出夾具庫一塊已閒置多年，長久未再使用的鋁合金平板(如上左圖)，再生利用，不破壞其原始的夾具功能，依實際絞鍊座工件的外形，先模擬出擺放的位置，避開平板上原有的孔位，劃出四個工件高低調整點，鑽Ø6.8mm穿孔，攻M8*1.25的螺孔，同時鎖上四根M8*1.25的螺絲。
接著模擬將夾具擺上虎鉗，同時放上工件，儘量控制讓工件高出虎鉗面愈少愈好，再用游標尺量測所需的墊塊厚度，銑製出一個平行塊，定鎖在夾具外側。左側則準備一組現成品--T型槽，鎖上一個內六角螺絲，用來輔助調整工件，兼支撐大孔旁邊的空心地帶。再依工件的側斜邊的外形，找一塊鋁素材，用OERLIKON銑床銑削出斜楔外形，實配做出如圖四那樣的的夾持用斜楔，使絞鍊座胚料在虎鉗夾持時，成長方形的近似水平狀態，如此便能直接使用虎鉗夾持。
用游標尺和TESA高度規測量胚料，了解工件未加工前的狀況，再用千分量錶來校正工件的端、平面。如下圖：
此加工面原本是不需要加工，但鑄造的平面度太差，擔心無法平穩的夾持工件，會影響到下一工程WALI五軸設定時的整體的加工精度，因此才要求需要銑削見光此基準面至少2/3平面。但是根據自行量測的資料來判斷，胚面可以加工的量，大約只有0.15~0.2mm之間，而且左方耳朵部份，成品完成檢驗時，有標示公差，而未加工前的實際量測尺寸，已經瀕臨製程單上所訂定的標準值，因此校正時需要技巧的使此處的加工量縮到最少。
校正完成後使用虎鉗夾持的力量，只允許自然力讓虎鉗板手輕輕靠住，絕對禁止使用太大的力量，才可以防止工件銑削完成後，鬆開虎鉗板手才合發現工件變形，平面度扭曲。校正完成後，需調整四根螺絲輕輕地頂住工件底部。
面刀的選擇需使用正角的面銑刀〈如上左圖〉，專門用來切削鋁合金材料，但像絞鍊座這一類型的工件，平面銑削加工時，只允許裝上單刃刀片，而且每次進刀的深度持在0.01~0.05mm以內。以高速銑削、薄件加工模式銑削，目的是不希望面銑刀在加工面停留時間太久，造成面銑刀在同一平面上有二次切削的情形發生，因為切削進給的加工速度如果太慢，容易使加工面產生震動的刀痕，反而會使整個平面度的綜合計算值變差。
根據刀片目錄上記載的推薦切削條件如下：
刀片材質為MD220，加工材料—鋁合金
切削速度800~2000m/min、每刃的進給0.05~0.25mm/刃
目前的加工規劃切削條件：
切削速度2000m/min、每刃的進給0.08 mm/刃
由以上已知條件可求出轉速S和進給率F
1000*2000/3.14*125=5093r.p.m
0.08*4*5093=1630 mm / min
加工完成後的成品，灰暗沒有光澤的是胚料素材
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