切刃傾角： 影響到切刃強度、切削抵抗、切削流向 橫傾角： 影響到切刃強度、切刃溫度、切削抵抗、切削能力工具壽命、切削流向 離隙角： 影響到切刃強度、切削能力、工具壽命、加工面、顫刀 前切角： 影響到切刃強度、加工面、顫刀 橫切角： 影響到切刃強度、切削抵抗、工具壽命、顫刀、切削流向 刀尖半徑： 影響到切刃強度、切削抵抗、工具壽命、加工面、顫刀、切削流向
刀瘤形成之發生與對策
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一.形成
金屬切削中，被削材之一部因加工硬化，在母材之刃部凝積成之硬變物質，長大脫落後再形成新的刀瘤。
二.對策
1. 速度及進給增大切削溫度上升。
2. 使用極壓性極佳之切削油。
3. 使用被覆層瓷金。
4. 傾角加大。
損傷 |
對策 |
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極端離隙面磨耗 |
工具材質 |
使用更耐磨耗性高之材質，如碳化鎢改用瓷金或有披覆層之材質。 |
切削條件 |
速度降下。 |
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極端熱熔疤磨耗 |
工具材質 |
使用耐熱熔疤高之材質，如碳化鎢改用瓷金或有披覆層之材質。 |
工具設計 |
傾角加大。 |
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切削條件 |
選擇適當正確之刀片斷屑溝。 |
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切刃微崩 切刃崩損 |
工具材質 |
速度降下。進刀×進給減小 |
切削條件 |
使用韌性更高之材質。 (P10-P20- - P30或K10-K20--K30) |
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工具材質 |
原因為切削附著，使用難熔著之瓷金材質。 |
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強化切刃(搪磨處理)。 |
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工具設計 |
速度上揚(刀瘤形成原因時)。 |
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傾角減小。 |
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切削條件 |
速度上揚(刀瘤形成原因時)。 |
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切削條件之選定
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切削速度將會影響您的：加工效率、工具壽命、切削動力、面粗度
進給量將會影響您的：加工效率、切削處理、切削動力、面粗度
進刀量將會影響您的：加工效率、切削處理、切削動力、尺寸精度
切削速度之選定：
1. 從切削速度求轉速：
N=(1000×V)÷(π×D)
2. 從回轉數求切削速度：
V=(π×D×N)÷(1000)
註：
N ：回轉速(rpm)
V ：切削速度(m/min)
π：圓周率
D ：加工物外徑(mm) BAR5.gif (6677 bytes)
理論(幾何學)之面粗度：Rmax=(f×f)÷(8×r)
f：每轉進給(mm/rev)
r：刀尖半徑(mm)
實際之面粗度：
鋼：理論面粗度× 1.5 ~ 3 倍
鑄鐵：理論面粗度×3 ~ 5 倍
精加工面改善對策
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1. 刀尖半徑加大
2. 適當的切削速度與進給
3. 適當的刀片材質
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