前言：
齒輪箱量加工數量龐大，為了消化工作負荷、縮短加工時間、提高工作效率、
改善加工流程，因此著手規劃製作了數套加工用夾具和簡易型鉆床用點鉆用冶
具，來降低製造成本。
夾具製作過程簡述如下：
首先規劃製作齒輪箱本體組合前加工用夾具，選用1045材質的鋼板約800mm* 350m m* 32m m一片、100mm* 100 mm * 100m m* 32m m二片、70mm* 100m m* 32m m二片、45100mm* 32m m二片等素材，先將齒輪箱本體擺放在鋼板上面，先依實際的工件鑄造外形，沙盤推演檔板和各相關螺牙孔的位置，劃出一張草圖，再用奇異筆劃出焊接的位置和各相關螺牙孔的位置，再用鑿子作成記號，再送去焊接。
焊接完成後用，先使用R$K龍門銑床加工底部的基準面和側邊加工基準邊，再送到懸臂鉆床鉆攻全部的m16*2 螺牙孔和四個使用m16*2內六角定鎖工作台的18mm* 24m m* 16m m的沈頭孔。
此夾具將利用八根外六角螺絲的前端先車成錐形面，保留約直徑14mm的頂端平面撐持鑄胚面，利用三點構成一個平面的原理，先調整三點，完成後再將其餘的支撐點，用手指頭的感覺，軾軾撐住，如此利用螺絲調整的方式，可以很快速的校正出劃線機所劃出的加工基準線，將可以縮短安裝工件的時間。
同時於夾具八片側固輔助檔板上鉆攻m16*2 各1~~2個，目的是頂住工件側邊可同時作工件X、Y、方向的定位點，另一目的是工件粗切削時可作重切削加工，可防止加工中的工件因受重力滑動移位。加工齒輪箱本體組合面精加工時，只需放鬆中間兩個壓板，讓工件在沒有壓持力量下，只依賴四周圍八根螺絲輕輕頂住工件，即可直接作輕切削的精加工，如此將可獲得最佳的組合平面。
夾具的優點：
安裝和校正工件的速度，將可以比先前研發時的加工模式，縮短3倍以上的時間，而且首件設定加工 完成後，第二件安裝時可以很快速完成定位安裝，含Z軸的高度。
本夾具的設計理念，著重於可適用於立、臥式各種綜合加工機上使用，若流程加工排在臥式綜合加工機加工時，可利用工作台可以旋轉角度的優點，一次裝設同時加工三個工作面。
若流程加工排在立式綜合加工機--亞崴龍門加工時，完成組合面加工後，將直接利用齒輪箱本體的組合平面作為現成的夾具，直接將箱蓋放置在齒輪箱本體上，配合實際箱蓋外型配對組合，再用二個壓板夾住工件，如此加工模式可省掉齒輪箱蓋劃線的加工時間；而且同一夾具可同時加工齒輪箱本體和齒輪箱蓋，且組合後的外觀絕不會有分開加工再組合的誤差，而且兩個PIN 孔和組合的螺牙孔、箱蓋上的鉆孔和沈頭孔是同一程式同時鉆、鏜孔加工，更不用擔心兩個PIN 孔會有絕對位置的幾何公差不對的問題，因為齒輪箱本體和齒輪箱蓋是同時加工。
首件加工程式設定完成送品質管制人員檢驗合格後，加工過程中操作人員除了上、下工件外，只需於鏜PIN孔和CNC綜合加工機攻M12*1.75的螺牙時去清理切屑和量測PIN孔12 +0.012 的呎吋外，其餘等待時間可以去另一台傳統機器R$K 龍門銑床去加工齒輪箱箱的組合前的加工基準面，如此的操作模
式，可配合一人多機的操作模式，又可節省加工時間和降低加工成本。
而本齒輪箱體上端蓋子的四個螺牙、及一個管牙孔的加工則直接製作一個鉆模板，配合工件外型直接配好後再鎖住點鉆孔的位置的位置，再直接用旋臂鉆加工。如此加工也可以省略劃線的工作時間，同時也可分擔一些鏜銑加工機的工作負荷。
組合加工鉆、鏜孔時，則需另外再焊接一個夾具，選用1045材質的鋼材約283mm* 650m m* 32m m二片，直徑50mm* 145m m長圓桿料10件；首先將圓桿料用車床加工車到兩端面見光和10件等高，同時兩端面需倒角，5~ 8C，以便焊接時用充當焊道。焊接前最重要的注意事情是圓桿料的排列位置一定要在夾具上鉆攻M16*2 螺牙孔的圓桿料正中間位置，否則夾具強度可能會因此而不夠。另一面由於是直接鎖定在要加工的機器工作台上，故需實施量測工作台的T型槽的距離，鉆四個直徑18mm* 24m m的通孔和沈頭孔。
焊接完成後使用R$K 龍門銑床加工上下二個夾具基準面，同時於平面中間位置各切削出約80~ 100m m的讓槽，減少工件和工作台與夾具的接觸面積。再利用齒輪箱本體加工底視圖下面鉆四個直徑25.5mm鉆孔*616+ -0.2的孔位座標，充當夾貝定位PIN 孔，各座標、孔徑公差全部定為公差±0.02，再配合車製定位套筒二個，外徑粗加工至直徑49.3mm* 25.8m m*10t*5t，同時為了方便上下工件，25.8mm外徑需倒導引錐度約3~ 4m m 長，同時BCD 37m m的範圍內需鉆三個讓M5*0.8的螺牙通過的孔和埋頭孔， 完成後再送熱處理硬化至HRC48~50度， 完成後送平面磨床平磨上下二個端面見光，再送外圓磨床研磨外徑至49mm -0.02、25.5mm -0.02，完成後直接裝入夾具上面所鉆鏜的49mm +0.02*10 .1m m深的孔內，用M5螺絲直接鎖住如此才算完成。
臥式綜合加工機加工時，只要第一件安裝前校正夾具的PIN 孔位置再反推至程式加工起始零點，則只
需一次設定完成後，座標系的設定就不需要再改變，幾乎可以只上下工件即可。
若機器本身有二個工作台時，可同時裝上二套夾具，本課課內SAJO五軸臥式綜合加工機為例子，則可讓機器一面自動作粗加工的同時，一面安裝設定另一個夾具上的工件，待粗加工完成後，直接交換工作台，粗加工另一個夾具上的工件。
一般綜合加工機加工精密級的工件為了擔心熱加工的應力變形，都會等工件完全冷卻後，再作最終幾何精度的加工，所以若以此種加工模式，則連以前為了怕工件熱加工鏜孔變形而等待的時間都可以省略，只需更換另一待精加工的工件，即可直接精加工。
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